注塑模具是生产加工过程中重要的成型设备，其质量直接影响产品的质量。另外，模具在企业生产成本中占很大比重，其使用寿命与注射制品的成本直接相关。所以，提高注塑模具质量，维持并延长其生命周期是注塑企业降低成本、提高效益的重要管理内容。
1.对每一副模具要有详细的记录，统计它的使用、保养(润滑、清洗、防锈)和损坏情况，根据这些零件可以找到的零件，部件被破坏，磨损程度大小，以便提供发现和解决问题的信息资料，并提供该模具的成型工艺参数、产品使用的材料，以缩短试模时间。增加生产力。
2.在注塑机，模具正常工作时，测试模具的各种性能，并对塑件的成型尺寸进行测量，根据这些信息，可以确定模具的现况。了解模具的型腔、型芯、冷却系统及分型面等部位，根据塑件提供的资料，判断模具的损坏状况及维修措施。
3.重点检查模具重要零件：顶出，导引部分的作用是确保模具开模运动，以及顶出塑件，如果有部分由于损坏而卡住，由于要停止工作，所以要经常维持顶针、导柱的润滑(要选择合适的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否变形和表面损坏。一旦发现，要及时更换，生产循环结束后，要对模具工作面、移动面、导轨部位涂上专业的防锈油，尤其要重视带齿轮、机架的承载部和弹簧模的弹性强度得到保护，以确保它始终处于完好状态。
4.随着生产时间的延长，冷却水道易沉积水垢、锈蚀、泥沙和藻类等，使得冷却流道截面变小，冷却通道变窄，极大地降低了冷却液与模具的热交换率，增加了企业生产成本，所以对对流道的清理应引起足够的重视。
5.热流道模具、加热和控制系统的维护，有助于预防生产中的故障，因而尤其重要。这样，在每一生产周期结束后，模具上的带式加热器、棒型加热器、加热探头、热电偶等用欧姆表测量，如果出现损坏，要及时更换，并与模具履历表进行对比，做好记录，及时发现问题，采取对策。
6.要注重模具的表面维护，它直接影响到产品的表面质量，着重于防止生锈，因此，选择一种合适、优质、专业的防锈油尤为重要。
模组生产任务完成后，应根据注射材料的不同，采取不同的处理方法，仔细地清除残留。铜棒材、铜线和专业模具清洁剂可以用来除去残余注射成型及其它沉淀物，风干。请勿清洁电线、钢筋等硬物体，以免划伤表面。如果生锈了，要用研磨机打磨、抛光，并喷上专业防锈油，然后将模具储存在干燥、凉爽、无尘的地方。
