塑胶模具的主要类型：
1.橡胶注塑模具：橡胶注塑成型是将橡胶直接从气缸注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽然间歇性操作，但成型周期短，生产效率高，取消了胚胎准备工艺，劳动强度低，产品质量优良。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法。熔融塑料利用压力注入塑料制品模具，冷 却成型，获得各种塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。目前常用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
3.成型注塑：获得的形状通常是成品，在安装或作为成品使用前不再需要其他加工。许多细节，如凸起部分、肋骨、螺纹，可以在注射成型的一步操作中形成。
注塑时如何调节模具温度？
注塑过程中模具的温度是否合适，会直接影响注塑产品的尺寸精度、外观、内部质量和生产效率，说明模具温度的重要性。那么，注塑时如何调节模具温度呢？
1.注塑加工需要温度调节系统来满足产品温度的要求。根据不同的情况，温度调节系统可分为冷 却系统和加热系统。一般来说，注塑模具中的塑料温度约为200度，注塑件从模具腔中取出时的温度低于60度。
2.注塑成型后，热塑性塑料必 须有 效冷 却模具，使塑料的热量快速传递给模具，使注塑件冷 却后尽快脱模。
3.对于熔融塑料粘度低、流动性好的塑料，如聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯等，如果注塑件的侧壁较薄，模具可以自然冷 却。如果注塑模具的侧壁较厚，则需要手动冷 却，使注塑件能够尽快成型，提高生产效率。
4.注塑模具各阶段的温度需要注塑人员监测，掌握加热冷 却系统调节模具温度的方法。只有严格控制，注塑过程才能顺利进行，生产合格的产品。
通过以上内容，我们也应该大致了解如何在注塑过程中调整模具温度。当然，注塑过程中的模具温度不仅与产品设计、模具设计和制造有决定性因素，而且与注塑工艺条件的设置有很大关系。
