PC材料具有强度高、透明度好、成型收缩率低、加工性能好等特点，广泛应用于电子电器行业和工业零部件领域。PC材料的注塑加工工艺和螺钉的选择。
PC性能优异，透明度高，冲击韧性好，抗蠕变，使用温度范围宽。PC的工艺特点是熔融粘度对剪切率敏 感性小，对温度敏 感性大，无明显熔点，熔融粘度高，树脂高温易水解，产品易开裂。
针对这些特点，要特别注意区别对待:增加熔体的流动性，而不是增加注塑压力，而是增加注塑温度。要求模具流道短而粗，减少流体压力损失，增加注塑压力。树脂成型前应充分干燥，使其含水量控制在百分之0.02以下。此外，树脂在加工过程中应采取保温措施，防止再吸湿。不仅需要合理的产品设计，还需要正确掌握成型工艺，如提高模具温度、后处理等。，可以减少或消 除内应力。根据产品的不同情况及时调整工艺参数。
注塑加工工艺:
1.注塑温度必 须与产品的形状、尺寸和模具结构相结合。只有考虑到产品性能、要求和其他方面。一般来说，在成型过程中，温度在270~320℃之间。如果材料温度过高，如果超过340℃，PC会分 解，产品颜色会变深，表面会出现银丝、黑条、黑点、气泡等缺 陷，物理机械性能也会显著下降。
2.注塑压力对PC产品的物理机械性能、内应力、成型收缩率等有一定的影响。对产品的外观和脱模性能有很大的影响。注塑压力过低或过高会导致产品出现一些缺 陷。注塑压力一般控制在80-120MPa之间。对于薄壁、工艺长、形状复杂、浇口小的产品，为了克服熔体流动的阻力，及时填充模腔，
3.保压压力、保压时间、保压压力和保压时间对PC产品的内应力影响较大。保压压力过小，补缩作用小，容易出现真空泡或表面缩凹，保压压力过大，浇口周围容易产生较大的内应力。在实际加工中，通常采用高材料温度和低保压的方法来解决。保压时间的选择取决于产品的厚度、浇口尺寸和模具温度。一般来说，小而薄的产品不需要很长的保压时间。相反，大而厚的产品应该有很长的保压时间。保压时间的长度可以通过浇口密封时间的试验来确定。
4.注塑速度对PC产品的性能没有明显影响。除薄壁、小浇口、深孔、长工艺产品外，一般采用中速或慢速加工，采用多级注塑，一般采用慢-快-慢的多级注塑。
5.模具温度一般控制在80-100℃，复杂、薄、高要求的产品也可提高到100-120℃，但不能超过模具的热变形温度。
6.由于PC熔体粘度大，螺杆转速和背压有利于塑化、排气和塑料机的维护，防止螺杆负荷过大，螺杆转速要求不宜过高。一般控制在30-60r/min，背压控制在注塑压力的百分之10-15之间。
7.PC在注塑过程中应严格控制脱模剂的使用，再 生材料的使用不得超过三次，使用量应在百分之二十左右。生产PC产品的塑料机要求:产品注塑量(包括流道、浇口等。)不得超过公称注塑量的70-百分之八十。螺钉采用单头螺纹等螺距，带止回环的渐变压缩螺钉，螺钉长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。
