泰州模具厂介绍如何制定正确的压铸工艺？压铸工艺是压铸厂技术水平的体现。它能正确结合压铸机的特点、模具特点、铸件特点、压铸合金特点等生产要素，以低成本生产满足客户要求的压铸产品。主要产品，采用机床主轴、旋转顶针、丝杠杆、轴加工、数控车床加工、刀柄杆、夹头杆。因此，我们必 须注意压铸工艺工程师的选择和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术的总负责人。除制定正确的压铸工艺外，还负责模具安装调整工、压铸操作人员和模具维护工人的培训和改进。
(1)确定Z的合理生产率，并规定每个压缩周期的循环时间。生产率过低不利于提高经济效益，生产率过高往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价，总账经济效益可能较差。
(2)确定正确的压铸参数。在确保铸件符合客户质量标准的前提下，应降低压力速度、压力压力和合金温度Z。这有利于降低机器、模具负荷、故障和寿命。根据压铸机、模具、铸件、压铸铝合金等腰三角形的特点，确定快速压力速度、压力压力、增压压力、慢压力行程、快速压力行程、冲头跟出距离、启动行程、压力时间、复位时间、合金温度、模具温度等。
(3)使用水基涂料时，必 须制定严格详细的喷涂工艺。涂料品牌、涂料与水的比例、模具各部位的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序、压缩空气压力、喷枪与成型表面的距离、喷涂方向和成型表面的角度等。
(4)根据压铸模具的实际情况确定正确的模具冷 却方案。正确的模具冷 却方案对生产效率、铸件质量和模具寿命有很大的影响。该方案应规定冷 却水开户方法，压铸几个模量开始冷 却，冷 却水阀几次打开到规定的开度。点冷 却系统的冷 却强度应由压铸工艺工程师现场调整，喷涂实现模具的热平衡。
(5)规定不同滑动部位的不同润滑频率，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等。
(6)按规定制定各压铸件的压铸操作规程，并对压铸工进行培训和监督。
(7)根据模具的复杂性和新旧程度，确定适当的模具预防性维护周期。适当的模具预防性维护周期应为模具使用中未发生故障的压铸模次。模具使用中出现故障，不能继续生产，被 迫维修，不是提倡的方法。
(8)根据模具的复杂性、新旧程度和粘模的危险性，确定模块消 除应力周期(一般5000~15000模次一次)以及是否需要表面处理。
