塑胶模具的5个环节是什么？
一、产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理的有 效管理：有 效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，可以保证文件的全 面性和图纸版本的一致性；使图纸能够实现有 效的共享和有 效的查询和使用。可建立完整的文件管理计算机数据库，设计部门积累设计图纸、分散、分散、隔离信息集中使用，防止设计文件、2d、3d混乱、原始、变更、维护版本混乱、3d模型和2d图纸数据、2d图纸设计不规范、混乱、问题不易及时发现和纠正，导致模具修改和返工，甚至无效，增加模具制造成本，延长模具制造生产周期，影响期限。
二、保持塑胶模具图纸、加工工艺和实物数据的一致性和完整性：通过有 效、详细、严格的检测手段，确保模具图纸、加工工艺和实物数据的一致性和完整性。
三、必 须及时总结每套塑胶模具的设计和制造成本：通过有 效控制车间工作传票的开具，有 效管理刀 具的报废；通过准确的模具结构设计、高 效的模具零件加工和准确的零件检测，可以有 效降低模具变更和维护带来的额外成本，获得每套模具的实际成本，有 效控制模具质量。
四、总体规划：有 机组织规划、设计、加工技术、车间生产、人力资源等信息，有 效协调规划生产，有 效保证塑料模具质量，按时交付。
五、制定完整实用的塑胶模具生产管理系统：制定完整的模具生产管理系统，实现产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理计算机信息管理系统，包括塑料模具生产计划、模具设计、工艺、车间任务分配、产品检验、仓库管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划到完成 交付可实现全 面跟 踪管理。
