注塑加工模具设计的要求是什么？
1.深入分析塑料零件的结构及其技术要求。塑料零件的结构决定了注塑模具结构的复杂性，塑料零件的技术要求（尺寸精度、表面粗糙度等）决定了注塑模具的制造和成型工艺的难度。因此，应提出注塑零件的改进设计方案，不符合注塑成型的特殊要求和不合理的结构形状，否则会增加注塑模具设计、制造和注塑成型工艺的难度。
2.熟悉注塑机的技术规格。注塑机的技术规格限 制了注塑模具的尺寸和可成型注塑产品的范围。
3.了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动位置，熔体可以达到较大的流动距离比：分析流道和型腔的流动阻力、模腔内原有空气的排放、注塑模具中塑料的结晶、取向及其内应力、塑料的冷 却收缩和补偿、注塑模具温度要求等。
4.注塑模具的设计和制造主要解决以下问题。
A.应合理选择注塑模具结构。根据塑料零件的图纸和技术要求，研究选择合适的成型方法和设备，结合工厂的机械加工能力，提出注塑模具结构方案，充分征求相关方的意见，进行分析讨论，使注塑模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时，可根据注塑模具设计和加工的需要提出修改塑料零件图纸的要求，但只有在用户同意后才能实施。
B注塑模具成型零件的尺寸应正确计算。成型零件是确定塑料零件形状、尺寸和表面质量的直接因素。它们之间有很大的关系，需要特别注意。在计算成型零件的尺寸时，通常可以采用平均收缩率法。对于精度高、需要控制模具修 复余量的塑料零件，可以按公差带法计算。对于大型精 密塑料零件，尽量采用类比法计算不同方向塑料零件几何形状的收缩率，以弥补以考虑的一些因素的影响。
c.设计的注塑模具应制造方便。在设计注塑模具时，尽量使设计的注塑模具易于制造，成本低廉。特别是对于那些复杂的成型零件，必 须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。如果采用特殊的加工方法，在设计注塑模具时应考虑和解决类似的问题。同时，还应考虑模具试验后的模具修 复，并留出足够的模具修 复余量。
d、注塑模具的设计应高 效、安 全、可靠。这一要求涉及注塑模具设计的许多方面，如浇筑系统需要充电、关闭模块、温调西军效果好、脱模机构灵活可靠等。
e、注塑模具零件应耐磨耐用。注塑模具零件的耐久性影响整个注塑模具的使用寿命。因此，在设计此类零件时，不仅对其材料、加工方法、热处理等提出了必要的要求，而且推杆等销柱也容易卡住、弯曲、断裂，故障占注塑模具故障的大部分。因此，还应考虑如何方便调整和更换，但应注意零件的使用寿命和注塑模具。
F.注塑模具结构应适应塑料的成型特性。在设计注塑模具时，应充分了解所用塑料的成型特性，并尽可能满足要求，这也是获得优 质塑料零件的重要措施。
