泰州模具厂压铸模安装步骤：压铸件简称压力铸造。本发明利用液体或半液体金属，在高压作用下高速充填压模型腔，并在压力下快速凝固，从而获得铸件的一种方法。所用的压铸模具叫做压铸模具。通常使用的压铸压力从几兆帕到几十兆帕，而充填初速为(0.5~70)m/s。所以，高、高速度是压铸的重要特点。
压铸模安装：
(1)模具安装位置符合设计要求，尽量使冲模力中 心与压铸机距Z小，从而使压铸机大杠受力比较均匀。
(2)定期检查模具吊环螺栓、螺孔和提升设备是否完好，确保人员、设备、模具在重吊时的安 全。
(3)定期检查压铸机大杠受力的误差，如有需要，进行调整。
(4)在安装模具之前，彻 底擦洗机器的安装面和模具安装面。确认所使用的顶杆长度是否合适，所有顶杆的长度是否等长，使用的顶杆数至少要在4个以上，并且放置在规定的棒孔内。
(5)压板和压板螺栓应具有足够的强度和精 确度，以避免使用时发生松动。压板数应足够，Z好四面压紧，每一面不得少于两个。
(6)使用时，大模头应安装模具支架，避免模具下沉或掉模。
(7)具有较大抽芯的模具或需要重新排列的模具也可能需要移动，定模分别安装。
(8)冷 却水管的安装应确保密封。
(9)安装模具后的调整。集成模调整。压力调节参数：快压射速度，压射压力，加压压力，慢压射行程，快压射行程，冲头跟离，推出行程，推出复位时间等。在压室调节后放入棉线等软纤维，做两次模拟压射的全过程，检查调整是否合适。
(10)调节模具至动模，定模距离适当，停止机器运转，并放入模具预热器。
(11)将保温炉设置在指定温度，并配置指定容量的勺子。
(12)制模前确认模具完整性，用中子之模具正确接合中子油管、控制开关线等，确保导电部的金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
(13)带倒拉器的模具必 须装上倒拉杆，顶针顶出后必 须退回，否则会损坏模腔。
(14)二次开模的斜抽芯模具，开模时，后模前半部必 须先弹开，否则会损坏模芯。
(15)模具上面和左右有滑块的模具，必 须加适当的弹簧固定。
(16)有滑块型芯，抽芯及结构复杂易卡模之模具制作前应充分预热(模具预热前，模腔各部位要打油)。
(17)有方向要求型芯模或共用型腔的，需确认型芯是否正确。
(18)确保每条冷 却通道都畅 通。
