塑胶模具新模试模重 点注意事项：
1.试模步骤和动作。
A.试模前，检查模具组装是否完成，原材料是否干燥。
B.更换模具前，在生产过程中，模具喷涂防锈剂，更换模具并返回并填写记录表。
C.上模时，应对准模具中 心点，然后进行框架模具工作。模具必 须锁紧并检查高压锁模是否有 效。锁模力取决于模具大小。大型模具所需高压80~90PMa；小型模具所需高压40~65PMa；锁模高压调整后，开关模调整到正常速度，进行低压时间、距离、压力和速度调整。低压工作在正常生产中非常重要。模具损坏的原因是低压工作不完整造成的模具损坏。
D.清 除管道工作时，应清 除管道中的其他颜色、原材料和杂质，以降低射出压力、压力保护压力、射出时间、压力保护时间、压力降至50PMa；然后根据产品整到所需压力，与高压成形样品相比，分析流道模式。
E.试模前，手动试模，确认脱模动作是否顺畅，回位。试模射出动作时，先将脱模剂喷到母模，然后调整脱模位置。
F.每次试模的数量应根据生产管理通知单确认。每次试验前，必 须通知模具部门确认试模动作；试验产品后，检查客户。检查完成后，填写成型条件记录表和模具状态表。
G.试模完成后，模具先喷防锈剂，下模到模具部修改。
H.每次试模必 须按照上述项目进行，准确的试模时间和上级派人员试模，未经许可不得试模。
2.试模重 点注意事项。
当我们收到一个需要样品的新模具时，我们总是渴望早点尝试一个结果，祈祷过程顺利，以免浪费工作时间和麻烦。但我们必 须提醒两点：
A.模具一打开机器就检查模具，确认模具的所有 机构是否顺利。如果问题立即停止，以避免不必要的严重情况，并在没有问题的情况下进行多次往复动作和下一个动作。
B.射出动作前，确认模具锁力，第 一模成品只能射出百分之八十的饱模。如果没有问题，在正常情况下进行试验，确认样品符合客户标准，然后进行下一次高低压试验。在正常情况下，高20PMa低压在正常情况下低10PMa。分析模具。请记住，所有动作都必 须从低压带开始。
