注射装置是将树脂材料加热融化后注入模具的装置。将树脂从料头挤入料筒中，熔体通过螺杆的旋转输送到料筒前端。在此过程中，在加热器的作用下，加热筒内的树脂材料，在螺杆的剪切应力作用下熔化树脂，相当于成型产品和主流道。分流道的熔融树脂滞留在筒体前端(称为测量)，螺杆向前连续将材料注入模具腔。当熔融树脂成为模具时，必 须控制螺杆的运动速度(射出速度)，树脂充满模具腔后用压力(保压)控制。当螺杆位置和注射压力达到一定值时，我们可以将速度控制切换到压力控制。
如何保养塑胶模具？
1.加工企业应首先为每个模具配备简历卡，详细记录。统计其使用、护理（润滑、清洁、防锈）和损坏情况，找出哪些部件。零件损坏，磨损程度，提供发现和解决问题的信息，以及模具的成型工艺参数。产品使用的材料可以缩短模具的试运行时间，提高生产效率。
2.加工企业应在注塑机和模具正常运行时测试模具的各种性能，并测量成型塑料零件的尺寸。通过这些信息，可以确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷 却系统和分型面的损坏。根据塑料零件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维护措施。
3.重 点跟 踪检测模具的几个重要部件:顶出。导向部件的作用是保证模具的开合运动和塑料部件的顶出。如果任何部件因损坏而卡住，将导致停产，因此应始终保持模具顶针。导柱的润滑(应选择合适的润滑剂)，并定期检查导柱是否变形和表面损伤。一旦发现，应及时更换；完成生产周期后，应在模具工作面涂上专 业的防锈油。运动导向部件应特别注意保护带齿轮的弹性强度。齿条模具轴承部位和弹簧模具，以保证其始终处于工作状态；随着生产时间的延长，冷 却道容易沉积水垢、锈蚀、淤泥和藻类，使冷 却流道的截面变小，冷 却通道变窄，大大降低了冷 却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意流道的清洗；对于热流道模具，加热和控制系统的维护有利于防止生产故障的发生，因此特别重要。
4.注意模具的表面维护，直接影响产品的表面质量，重 点是防止腐蚀。因此，选择一种合适的、高质量的、专 业的防锈油尤为重要。模具完成生产任务后，应根据不同的注塑方法仔细清 除残余注塑，用铜棒、铜线和专 业模具清洗剂清 除模具中的残余注塑和其他沉积物，然后干燥。禁止清铁丝、钢条等硬物清洗，以免划伤表面。如有腐蚀性注塑造成的锈点，用研磨机研磨抛光，喷洒专 业防锈油，然后将模具存放在干燥、阴凉、无灰尘的地方。
