如今，对大型塑胶模具的需求正在迅速增长。从纯平电视到汽车仪表板，设计师一直在推广模具的尺寸和复杂性。然而，并不是每个制造商都能生产大型注塑模具。这是因为许多访问障碍和加工困难。
1.大型注塑模具问题。
处理大型塑胶模具的尺寸和重量是一个巨大的挑战。这意味着经常需要额外的劳动、对特殊工具的需求、各种设备和潜在的误差。如果选择合适的加工中 心生产大型注塑模具，可以减少或避免许多问题，简化设备，完全改变潜在的精度问题。
生产大型塑胶模具的大成本是机械成本。生产大型注塑模具的机器非常昂贵。因此，多功能机器是进入该市场的首要条件，如加工空白和抛光。一旦选择了合适的机器，即使在同一设备上，也可以进行空白加工和抛光，并保持精度。
2.大型注塑模具的机器设计。
为了测量一般的精度，注意大型机器，我们必 须研究大型塑胶模具加工中 心的几个必要设计特点。
(1)钢铸件和能处理热量的心轴。
任何研磨大部件的机器的重要设计都是大型钢铸件和一个可以处理热量的心轴。钢铸件在机器成型、增强硬度和降低热量方面仍然是一种稳定的材料。至于心轴，必 须采用内部技术冷 却，以确保心轴不会自燃或因高温而产生误差。
为了使大型塑胶模具的表面达到质量要求，需要一台机器和工具来大大降低二次放电加工和手工抛光的时间。加工大型注塑模具通常需要几天时间，因为在加工过程中，外部条件会发生变化，为了达到必要的准确性，我们必 须考虑这些变化。一台不用于切割大型注塑模具的机器在室温10摄氏度时会改变6度机柱的温度，并导致轴角平面0.070毫米的变化。
(2)热稳定技术。
另一方面，如果采用热稳定技术，相同的环境变化会导致3度柱的温度变化，或轴角平面变化为0.030mm。然而，机器的设计包括环境热量的影响，以避免外部空气影响部件的加工。如果选择的机器热量恒定，将减少成分混合的问题，从而减少人工抛光的需要。
(3)速度
需要考虑的第 二个特点是速度。轴的转速应至少为2000rpm，金属更新速度应至少为30ipm。例如，大型塑胶模具加工中 心的切割速率应为787ipm。
(4)精度。
如果你想在同一台机器上完成大型注塑模具的抛光和毛坯加工，精度非常重要。所选的加工中 心必 须能够准确定位类似的位置和小型机器的可重复性。
采用大型塑胶模具加工中 心，其精 确定位为±0.00060英寸(±0.0015mm)，可重复性为±0.00040英寸(±0.001mm)。还需要提到的是，精度也很重要，必 须保证在5微米以内。
(5)反馈。
为了测量加工的准确性，我们必 须清楚地意识到机器的反馈。标准为1微米的反馈很常见。当反馈为0.050微米时，抛光几乎完 美。控制和规定反馈，细分螺钉可以改 善表面抛光。
