大型塑胶模具加工问题(二)
（6）轴心
另一个需要考虑的问题是机器的轴。大型塑胶模具机的轴应能够提前粗糙、半抛光和高质量抛光。作为基准，表面抛光误差应在2微米左右。这种小的抛光特性在切断和划分直线时尤为重要。许多模具制造商不得不手动抛光，以弥补工具的误差。因为大型机器更贵，购买能够完成这三个任务的多功能机器是不现实的。可变几何卧式机，可用于2+3加工大型复杂模具。精度高，无钳表面抛光。
此外，轴还应以小的振动大限度地提高工具的使用寿命。例如，使用大型塑胶模具加工中 心加工标志，必 须有30多小时的寿命和314ipm的16mmCBN插入式抛光工具，以实现0.336micronra和3.02micronrm ax的表面抛光。在加工大型塑胶模具时，工具的成本迅速增加。从工具成本的角度来看，每个加工模具可以大限度地提高工具寿命的机器可以节省数千美元。
(7)可移动，多轴头。
加工模具，尤其是复杂的大型塑胶模具，可以移动轴头，多轴是好的特点。可变几何形状的顶部设计可以同时进行三轴加工，可以深 度打磨模具的孔和冷 却孔，也可以在同一设备上进行其他组合切割。由于工件的尺寸和重量已经转化为设备很长时间，使用三轴可以在不影响精度的情况下，大大提高厂家加工大型注塑模具的能力。而多头的设计可以进行斜孔加工，轴头可以倾斜到合适的角度，使铣削点更好地进入。
多轴设计也可以使用更短的工具。短工具通常更硬、更准确，也可以防止轴和工具粘在工作台上。多轴设计可以用半径边缘代替工具的顶部来改 善表面抛光。
(8)碎片管理。
碎片管理是加工大型塑胶模具的一个严重问题。一些大型注塑模具的加工中 心在台面下有18个孔来接收这些碎片，四个内置的链条传送带高速向机器前端倾斜。机床和柱子都覆盖着盖子，以避免新切割的热碎片和冷 却剂直接接触到钢铸件的表面。柱、机床及机床周围部分相互隔离，消 除车间温度变化引起的钢铸件结构温度变化。如果没有有 效的碎片管理系统，大型注塑模具机必然会出现故障或热问题。
(9)高压冷 却剂。
选择大型塑胶模具加工中 心的一个重要特点是高压冷 却剂。例如，用2+3钻角孔需要1000psi冷 却剂，以确保有 效的碎片排放和更准确的切割。如果没有高压冷 却剂，工具会阻止碎片出孔，碎片会再次切割。如果角孔能有 效加工，可以消 除设备时间，不再需要额外的机械钻孔。
