泰州模具厂结构因素及相关知识应考虑塑胶模具设计：
塑胶模具设计是基于正确的塑料产品设计，模具设计和制造与注塑加工密切相关。注塑加工的成败在很大程度上取决于模具的设计效果和制造质量。塑胶模具设计中需要考虑的结构要素有：
1.分型面，即模具闭合时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。
2.结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，与模具的使用寿命、加工周期、成本、产品质量等有关。因此，复杂模具核心结构的设计对设计师的综合能力要求较高，并尽可能追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。
模具结构设计。塑料零件尺寸小，产品精度等级低，使用性能好，无裂纹，抗弯曲，需要大规模生产。模具设计成一模八腔结构，解决了以下问题。
1、浇筑系统的平衡问题。多型腔模具在设计过程中尽可能使所有型腔在同一时间进料。由于型腔数量的增加，分流道的长度必然会增加。在熔体到达型腔之前，注射压力和熔体热量将遭受巨大损失。如果分流道设计稍有不合理，塑料零件可能会出现缺 陷，如一腔或数腔注射不满，或立即满，但存在熔体不 良或内部组织松动等缺 陷。如果注射压力增加，很容易飞行。论 文中的设计分流道采用不平衡布局。通过设置浇口和分流道的尺寸，将注射过程调整到值，以确保每个型腔的收缩率一致。对于精度要求高的塑料零件，确保其互换性。浇口位置设置在塑料零件的粗端，标记为Y端，有利于流动和收缩，避免熔化痕迹。分子具有定向性，满足弯曲和断裂的要求。
2、冷 却系统的设计本冷 却装置的设计原则是在不增加模具本身结构的基础上设计冷 却装置。在满足冷 却所需传输面积和模具结构允许的前提下，尽可能多地设计冷 却回路数量，冷 却通道孔径尽可能大。冷 却水孔应在上下腔板和动态模板上加工，安装时，上腔板的冷 却水孔与固定模板的水孔连接，然后用密封圈密封。下腔板的冷 却水孔与动态模板的水孔连接，也用密封圈密封。水孔布置在上下腔板和动态模板上。
