泰州模具厂介绍目前三种塑胶模具形式的特点：
大型注塑、精 密注塑和薄壁注塑是三种主要的注塑 形式。不同的注塑工艺对模具有不同的要求。对三种不同类型塑胶模具的特点进行了比较分析，并在此基础上总结了我国各领域的研究现状。随着经济的快速发展和人 民生活水平的提高，人们对大容量洗衣机、大屏幕电视、汽车、航 天等方面的发展要求越来越高，相应的大规模注塑成型。目前，大型塑胶模具的划分还没有形成统一的标准。一般认为，3000多平方厘米的模具可以称为大型塑胶模具。同时，2吨以上的模具质量被称为大型注塑模具。与普通注塑相比，大型注塑产品具有体积大、质量好的特点。大型塑胶模具也有自己的定位，在模具设计、模具材料选择等方面有自己独特的要求，具体体体现在以下几个方面：1.型腔、强度、刚度要求。由于熔体的高压，大型塑胶模具的腔体容易产生较大的变形，弹性变形随着腔体大小和压力的增加而增加。（2）空腔成分要求。与中小型注塑模具相比，大型塑胶模具的型腔和核心结构更为复杂。为了提高使用效率，节约原材料，大型塑胶模具往往采用模块化型腔结构，复杂型腔组合要求较高。
塑胶模具对材料有哪些要求？
根据塑胶模具的不同工作条件和加工方法，总结了注塑模具钢的基本性能要求：1.足够的表面硬度和耐磨性。塑胶模具钢的硬度通常低于50-60hrc，热处理后的塑胶模具应具有足够的表面硬度，以确保注塑模具有足够的硬度。由于注塑模具在高压、高摩擦、高流动过程中充电，注塑模具的精度需要保持模具形状和尺寸精度的稳定性，以确保注塑模具的使用寿命。塑胶模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，从而提高注塑模具的硬度。2.良好的加工性能。除EMD加工外，大多数塑料成型模具还需要一定的切割、加工和组装。为了延长模具的使用寿命，提高切割性能，降低表面粗糙度，塑胶模具的硬度必 须适当。3.良好的抛光性能。高质量的塑料制品需要较少的空腔表面粗糙度。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1~0.25，而光学表面要求Ra0.01nm。为了降低表面粗糙度，必 须对空腔进行抛光。所选钢要求杂质少，组织均匀，无纤维取向，抛光时无点蚀或橙皮缺 陷。如4所示。良好的热稳定性。塑胶模具零件形状复杂，淬火工艺困难，应尽可能选择良好的热稳定性。模具加工线性膨胀系数小后，热处理变形小，变化率温差小，微观结构和模具尺寸稳定，可减少或不再加工，保证塑胶模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
