塑料注塑加工的主要注意事项和工艺：
1、注塑产品的成型周期，包括注塑时间和产品冷 却时间，对产品质量有着深远的影响。在注塑生产前，应通过样品样式等方法明确产品成型周期。
2、塑胶模具的温度、不同的塑料颗粒、结晶温度和速度不同，对产品的外观、变形、尺寸和胶模有不同的要求；这使得在使用不同塑料和产品要求的情况下，塑胶模具的温度控制不同。
3、熔融塑料注射压力，塑料在充满模具腔的过程中面临很大的阻力，使注射压力的大小直接决定了产品的大小、重量、密度、外观等！影响任何因素的产品都将成为报废品。注射工程师需要根据产品的综合因素合理定义注射压力控制。
4、注射速度、注射速度对产品外观质量有重要影响。注射速度通常需要在调整单位时间内向注射缸供油。
5、料筒温度和熔体温度，熔体温度可在喷嘴处或采用空气喷射法进行测量，熔体温度对熔体的流动性起主要作用；塑料没有特定的熔点，所谓的熔点是熔化状态下的温度段。温度控制对产品质量也起着至关重要的作用。
注塑加工的基本原理是什么？
注塑加工是指委托人按照委托人的要求，提供原材料和模具，制造注塑产品并收取加工费。注塑加工，又称注塑成型，是注塑模具的成型方法。注塑加工方法具有生产速度快、效率高、操作自动化、颜色多样、形状简单到大、尺寸大到小、产品尺寸准确、产品更换方便、形状复杂等优点。零件和注塑成型适用于批量生产和复杂形状的成型和加工。
注塑加工是一个知识面广、技术和实践能力强的行业。在注塑生产过程中，采用塑料原料、碳粉、喷嘴、模具、注塑机、周边设备、固定装置、喷雾器、各种辅助材料和包装材料。这些都给注塑车间的管理带来了巨大的成果。与其他行业或部门相比，各级注塑车间管理人员的要求较高。
虽然由于塑料的类型和性能、塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会有所不同，但其基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度控制系统、模具部件和结构部件组成。浇筑系统和模具部件与塑料直接接触，并随塑料和产品而变化。它们是模具中复杂、多变的部件，需要零件的高精度和精度。
注塑生产需要24小时的连续操作，通常是两段三段或三段工作模式。注塑车间在车间内有许多工作和分工，对不同的岗位有不同的技能要求。为了使注塑车间的生产运行顺利进行，需要管理人员、材料、设备和工具，主要包括：原材料室、废料室、配料室、生产现场、后处理区、工具室、半成品区、办公室等领域的运行和协调管理。
