1.注塑加工压力过大，速度过快，填充过多，注射过多，保温时间过长，内应力过大，开裂；
2.调整开模速度和压力，防止工件快速拉伸造成脱模开裂；
3.注射压力过低或注射速度过快；
4.防止塑料降解引起的塑性降解；
5.适当使用脱模剂，注意经常消 除模具表面等物质的附着力；
6.成型后立即退火热处理消 除内应力，可降低工件残余应力；
7.无润滑或润滑但效果差；
8.适当提高模具温度，使零件容易脱模，适当降低材料温度，防止分 解；
9.产品生产过程中，由于模腔冷 却不均匀，塑料收缩不均匀，产品结构设计不合理，容易造成各种缺 陷；
10.塑化不 良，即熔体不能完全均匀熔化。
上下模具注塑加工注意事项：
注塑时，上下模具应注意哪些安 全事项?
1.检查上模前螺孔是否打滑，顶部至少有6套码仔，防止码仔锁紧。
2.当上模和下模悬挂模具时，当它还在机器旁边时，它只能在离地面20厘米处，以防止环接触人并划伤地面。当模具抬起时，人们不能站在模具下面。禁止行人经过并保持50厘米或更长的距离。
3.油管和水管必 须定期检查，防止老化。
4.当上模和下模连接到模具温度计时，当模具温度高于70°C时，模具不能与胶管连接，以防止高温和热水吹向人，必 须使用高压油管。
5.当上模和下模连接到前后模具油管时，必 须从机器平衡柱底部强行拆下导柱顶针，防止油管被压碎。平台或模具。
6.下模后，一定要关闭加热管的温度控制箱和模具温度机的电源阀。10分钟后(检查温度必 须低于40度)，取下油管和加热管，防止烫 伤。提起模具时，先将模具悬挂在慢进模式中，防止过度拧紧，拉出提升环。
