首先从材料、设计上区分：
塑胶模具重要的一点是材料，那么什么样的材料好呢？当然，硬盘高，耐腐蚀性强，抛光性能好，可长期使用的模具质量好。模具的整体设计包括顶针和取芯；门的设计、分型面、排气口、浇口尺寸和位置合理，然后看塑胶模具是否开闭，产品尺寸是否合格。
然后可以看到塑胶模具的工艺：
要区分塑胶模具技术的质量，首先要看注塑产品的尺寸是否合格。其次，注塑件的外观应清洁，接头表面、滑块和芯不应有毛刺。如果以上都能做到，那么这个模具就是合格的模具。
从塑胶模具产品的质量来区分：
1.产品尺寸、表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。
2.使用寿命:在保证产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期或零件数。3.模具的使用和维护是否方便，脱模是否容易，辅助生产时间是否尽可能短；持续维护成本、维护周期等。
了解以下决定因素，我们可以找到提高模具质量的方法，模具设计的基本方法是提高模具质量的重要步骤，需要考虑许多因素，包括模具材料的选择、可用性和安 全模具结构、模具部分加工和模具维护方便，设计应考虑更仔细。
