精 密注塑加工解决方案：
在精 密注塑加工过程中，当熔体填充腔时，如果两个或两个以上的熔体在相遇时的前沿部分已经冷 却，使其不能完全集成，则在集成处产生线性凹槽，形成熔体痕迹。
一般来说，精 密塑胶模具容易造成熔痕。精 密塑胶模具造成这一问题的原因总结如下：
一、原因:模具排气不 良。首先检查熔体或其他物体是否凝固，浇口处是否有异物，防止模具排气孔堵塞。
解决方案：如果堵塞物移除后仍出现碳化点，应在模具接头处增加通风孔，或通过重新定位浇口，或通过适当降低夹紧力和增加排气间隙，实现重新关闭，加速合流。在工艺操作方面，还可采取降低材料温度和模具温度、缩短高压注射时间、降低注射压力等措施。
二、原因：精 密塑胶模具加工脱模剂使用不当。
解决方案：在精 密注塑加工模具的加工成型中，通常只有少量脱模剂均匀地涂在不易剥落的部位，如线头，原则上应尽量减少脱模剂的用量。
三、原因：精 密塑胶模具加工材料温度过低，低温熔融材料分流收敛性能差，容易形成焊 接痕迹。如果塑料零件的内外表面在同一地方产生细焊纹，焊 接失败通常是由于材料温度过低造成的。
解决方案：可适当增加气缸和喷嘴的温度，或延长喷射时间，以提高材料的温度。同时，应控制模具中冷 却剂的吞吐量，以适当提高三色垂直注塑加工模具的温度。通常，塑料零件在焊缝处的强度较差。如果对产生焊 接痕迹的汽车塑胶模具的相应部件进行局部加热，并增加模具零件熔化部件的局部温度，则通常增加塑料零件焊 接部件的强度。
四、原因：精 密塑胶模具加工设计不合理。
解决方案：如果塑料部件的壁厚过薄或过厚，且插件过大，则焊 接不 良。在设计塑料主体结构时，应确保塑料部件的薄部分必 须大于成型过程中允许的小壁厚。此外，应尽量减少插入物的使用，壁厚应尽可能均匀。
