注塑加工中产生裂纹的原因及解决方法:
开裂是注塑加工过程中常见的缺 陷，主要表现为涂层放置一段时间后，在容易集中应力或焊 接痕迹的位置开裂或油漆开裂。开裂的主要原因包括外应力。外部环境和残余应力引起的应力变形。
1.开裂引起的外部应力：
这里的外部应力，主要是由于设计不合理而引起的应力集中，尤其是在尖角处。
2.外部环境引起的开裂：
化学药品。吸湿引起的水降解，以及过度使用再 生材料都会使物质变质，进而产生开裂。
3.由残余应力引起的龟裂：
残余应力主要是由于金属镶嵌件。
(1)在注塑加工过程中嵌入金属零件时，容易产生应力，一段时间后容易开裂。这是因为金属和树脂会产生应力，因为热膨胀系数差异很大，随着时间的推移，应力会逐渐超过树脂材料的强度。为了避免这种情况，有必要选择适合镶嵌金属的材料。例如，通用聚苯乙烯不适合镶嵌，而玻璃纤维增强树脂材料更适合嵌入，因为热膨胀系数小。此外，在成型前预热金属嵌件也可以在很大程度上避免开裂。
(2)通过以下方法可以解决因填充过剩而产生的裂纹：
①适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时降低注射压力，从而降低应力，同时保证树脂不分 解。
②注射和保压时间过长也会产生应力，适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
③由于直浇口的压力损失较小，如果裂缝主要发生在直浇口附近，可以考虑使用多点分布点浇口。侧浇口和手柄浇口。
④与AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等非结晶树脂相比，聚乙烯、聚甲醛等结晶树脂更容易产生残余应力。
⑤一般来说，当模具温度较低时，更容易产生应力，这可以通过适当提高温度来解决。然而，当注射速度较高时，即使模具温度较低，也能在一定程度上缓 解应力的产生。
(3)脱模推出时，由于脱模坡度小，模具型胶和凸模粗糙，推出力过大，产生应力，有时甚至导致推出杆周围发白或破裂。只要仔细观察开裂的位置，就可以确定原因。
