在什么情况下要用模温机对模具进行加热，什么时候要用冷水机对塑胶模具进行冷 却。以下是一些射出成型的条件。
1.关模压力：以不出毛边为基准，原则上应大于塑料射入模内的总压力。
2.压力和速度与模具之间存在一定的关系。目的是使原材料进入模具中，并且可以均匀、彻 底、适当地填充每个角落。过低会导致不 良现象，如短射、收缩、高毛头、过饱、粘模、烧焦、易损坏模具和高内应力。
3.速度：速度的快速度决定了原材料在模具和成品中的情况。它有快速的粗糙边缘、过饱和烧焦。当它们变慢时，会出现短射、收缩、组合不 良、易断等。
4.温度：原材料不一样，温度不一样，过低溶液胶色不匀称，成品内应力增加。由于温度过低，增压过高，可能会导致螺杆断裂，过高，产品有毛边，冷 却产生温差，导致收缩。原材料会分 解，变黄，变色，容易断裂。冷 却时间长，气体不易排出，会有气体。
5.背压力；螺钉在旋转加料时的阻力称为背压力。其效果使原材料在输送和压缩过程中更加紧密。可以使原材料的空气，水从螺钉后面排出。使溶胶不含影响成品表面的气体成分。表面上会出现低气泡和银纹。高会过热，结块，溢出胶水，周期长，螺钉不会后退。同时，松动的应用非常重要：当背压较低时，有些原材料需要松动，有些不需要。当背压较高时，必 须使用松动和撤退，并注意距离。不要干预空气和不溢出胶水。
6.影响成品粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等的模具温度和冷 却时间的长度，应根据实际情况及时调整。此外，PC如果成品肉厚，应具有模具温度，以免产生气泡和应力。
