注塑加工内未填充塑料或注射成型过程中缺乏一些细节，注塑加工过程中经常会遇到注射成型不完整的情况。泰州模具厂常见的问题及解决方案：
1.注射速度不足；
2.塑料短缺；
3.行程结束时不留螺旋垫；
4.运行时间变化；
5.射缸温度过低；
6.喷射压力不足；
7.喷嘴部分密封不好；
8.喷嘴或喷筒外的加热器不能工作；
9.注塑时间过短；
10.塑料附着在料斗的后壁上；
11.注塑机容量过小(即注射重量或塑化能力)；
12.模具温度过低；
13.模具防锈油未清洗；
14.挡圈损坏，熔体回流。
解决方法：
1.提高注射速度；
2.检查料斗中的塑料量；
3.检查注塑加工的行程设置是否正确，必要时更改；
4.检查止回阀是否磨损或破裂；
5.检查运行是否稳定；
6.提高熔化温度；
7.增加背压；
8.提高注射速度；
9.检查喷嘴孔内是否有异物或未增塑塑料；
10.检查加热器外层，用电流表检查能 量输出是否正确；
11.增加螺杆的前进时间；
12.提高料斗喉部区域的冷 却能力，或降低射筒后部区域的温度；
13.使用较大的注塑机；
14.适当提高模具温度；
15.清洁塑胶模具中的防锈剂；
16.检查或更换档圈。
