塑胶模具喷射成型的操作条件:
在什么情况下，模具温度机加热模具，泰州模具厂什么时候用冷水机冷 却塑胶模具.下面是一些射出成型的条件说明。
1.关模压：原则上应大于塑料射入模内的总压，以不出毛边为基准。
2.压力和速度在塑胶模具中具有部分相同的关系。目的是使原材料均匀、彻 底地进入模具，并适当地填充所有角落。过低会导致短射、收缩、过高、毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具和高内应力。
3.速度:速度的速度决定了原料在塑胶模具浇道和成品中的状况，有毛边快、过饱、烧焦、射短、收缩慢、结合不 良等。
4.温度:不同的原材料，不同的温度，过低的溶液和胶水颜色不均匀，成品内部应力增 大。如果温度过低，增压过高，可能会导致螺丝断裂，过高，产品有毛边，冷 却引起的温差会导致收缩.原料会分 解、变黄、变色，容易断裂.冷 却时间变长，气不易排出，会有瓦 斯气。
5.背压；旋转进料时螺杆的后退阻力称为背压.其作用使原材料在输送压缩过程中更加紧密.原材料的空气和水可以从螺钉后面排出。使溶胶不含影响成品表面的气体成分。会有气泡，表面有银纹.高会过热，结块，溢胶，周期长，螺丝不退.同时，松动的应用非常重要:当背压较低时，有些原材料需要松动，有些则不需要。当背压较高时，一定要松动，注意距离。不要干预空气，不要溢出胶水。
6.塑胶模具温度和冷 却时间的长短会影响成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度和周期等。应根据实际情况及时调整.另压克力,PC如果成品肉厚了，就要有模温，以免产生气泡和应力。
