注塑加工成型过程中常见问题及解决方法:
注塑加工过程中注塑成型往往不完整，因为型腔内没有塑料填充或注塑成型过程中缺乏一些细节。泰州模具厂注塑加工过程中常见的问题和解决方案:
1.注射速度不足；
2.塑料短缺；
3.行程结束时不会留下螺旋垫；
4.运行时间的变化；
5.射缸温度过低；
6.喷射压力不足；
7.喷嘴部分密封不 良；
8.喷嘴或射筒外的加热器不能工作；
9.注塑时间过短；
10.塑料附着在料斗后壁上；
11.注塑机容量过小(即注射重量或塑化能力)；
12.模具温度过低；
13.模具防锈油未清洗干净；
14.挡圈损坏，熔体回流。
注塑加工解决方法：
1.提高注射速度；
2.检查料斗中的塑料量；
3.检查注塑行程是否正确，必要时更改；
4.检查止回阀是否磨损或破裂；
5.检查运行是否稳定；
6.提高熔化温度；
7.增加背压；
8.提高注射速度；
9.检查喷嘴孔内是否有异物或未增塑的塑料；
10.检查加热器外层，用电流表检查能 量输出是否正确；
11.增加螺杆的前进时间；
12.增加料斗喉部区域的冷 却能力，或降低射筒后部区域的温度；
13.使用较大的注塑机；
14.适当提高模具温度；
15.清洁注塑模具中的防锈剂；
16.检查或更换挡圈。
