塑胶模具安装调整规范：
一、模具预检：
塑胶模具安装注塑机前，应进行检查，及时发现质量问题，修 复模具，避免安装后拆卸。当塑胶模具固定模板和移动模板分别检查时，应注意方向标记，以避免关闭模具时出错。
二、斜导模安装：
安装塑胶模具时，两人应密切配合，注意安 全。如果有侧向分型机构的模具，滑块应安装在水平位置，即活动块左右移动。
三、模具紧固：
当塑胶模具定位圈进入注塑机模板定位圈时，以非常慢的速度关闭模具，使模板轻轻压模具，然后压板，压板必 须安装垫片，压板必 须安装4块，压板，必 须注意调整螺钉的高度，即压板平整。如果压板倾斜，模具的模具脚就不能压得很紧。压板侧不能靠近模具，以免摩擦损坏模具。
四、比正顶杆顶出距离：
塑胶模具拧紧后，慢慢启动模具，直到移动模板停止后退，即顶杆的位置应调整到模具上的顶板与移动模板底板之间仍有不小于5mm的间隙，以防止模具损坏，并能顶出部件。
五、调整闭模松紧度：
为了防止溢出，保证腔内适当的排气，在调整液压注入-肘锁模机构时，主要依靠视觉测量和经验，即在关闭塑胶模具时，肘关节先快后慢，不是很自然，也不是很不情愿地伸直，关闭模具的合适。对于需要模具温度的模具，应在模具温度升高后校准关闭模具的松紧度。
六、接能冷 却水：
冷 却水接通后，应检查是否畅 通、漏水。
