注塑加工时确定浇口截面尺寸的方法:
注塑加工时，浇口的截面尺寸应小而不大。确定浇口尺寸时，截面应先小一些，然后根据型腔填充情况在试模过程中慢慢修正，特别是对于一模多腔模具，可同时均匀填充各型腔。
为了防止应力引起的变形，浇口的截面一般较薄，但如果要防止缩痕，浇口需要较厚；如果填充不足，浇口截面应较宽。在模具允许的范围内，浇口和流道的长度应尽可能短，曲折应尽可能小；对于影响注塑件外观的浇口截面，对于质量大、体型大、收缩大的产品，浇口截面应尽可能大。
在注塑加工过程中，小浇口可以增加熔体的流量，增加熔体的摩擦，提高熔体的温度。其结果是降低熔体粘度，有利于充模。但由于小浇口阻力大，会增加注射压力的损失，不利于熔体充模，尤其是远端注塑件的薄结构。由于小浇口固化快，不利于塑料制品的压缩和压缩，注塑件产生的缩痕大，但内应力小；同时可缩短注塑周期，便于浇口冷凝材料的清洗。
有些产品的浇口不宜过小。例如，对于一些厚壁产品，在注塑加工过程中次以上的压力来满足要求。浇口过小会导致浇口过早固化，使补充困难，造成产品缺 陷。
注塑加工过程中，浇口的形式和截面尺寸会影响注塑件的变形，不同形状的注塑件应采用不同的浇口和截面尺寸。注塑过程中，各种浇口形式和截面尺寸的内应力也不同，注塑部件的内应力也是导致变形的主要因素之一。
