塑胶模具是注塑成型不可缺少的一部分。泰州模具厂介绍了塑胶模具的型腔数量、浇口位置、热流道、装配图的设计原则和材料选择。泰州模具厂介绍塑胶模具排气系统的设计。
除了型腔中的原始空气外，型腔中的气体还包括注射成型材料的加热或固化产生的低分子挥发性气体。有必要考虑这些气体的顺序放电。一般来说，很难预先估计气锁的准确位置。因此，通常需要通过模具测试来确定位置，然后打开排气罐。排气罐通常在空腔Z填充的位置打开。排气方式是利用模具零件配合间隙，打开排气槽排气。
注塑件的成型需要排气，注塑件的脱模需要排气。对于深腔壳注射成型零件，注射成型后，腔内气体被吹走。在脱模过程中，塑胶模具的外观与型芯的外观形成真空，难以脱模。如果强制脱模，注塑件容易变形或损坏。因此，有必要在注塑件和芯之间引入空气，以便塑胶模具能够顺利脱模。同时，在分型表面加工几个浅槽，便于排气。
1.在四个侧面或模具周围安装带锥形定位块或精 密定位块的腔体和芯模板。
2.模架A板与复位杆的接触面应采用平垫或圆垫，以免损坏A板。
3.导轨穿孔部分应倾斜2度以上，避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得为薄叶结构。
4.为防止注塑产品凹痕，加固筋宽度应小于表面壁厚的百分之五十(理想值百分之四十)。
5.产品壁厚应为平均值，至少应考虑突变，以避免凹痕。
6.如果注塑件是电镀件，则活动模具也需要抛光。抛光要求仅次于镜面抛光要求，以减少成型过程中冷材料的产生。
7.必 须嵌入通风不 良的型腔和型芯中的肋骨和凹槽，以避免不满和烧焦痕迹。
8.镶嵌件、镶嵌件应固定牢固，圆片应采取防旋转措施。不允许在插件下垫铜和铁片。如果垫层较高，焊 接部分应形成较大的表面接触和平整。
