塑胶模具的基本结构：
根据整体功能结构，塑胶模具可分为导向系统.支承系统.成型零件系统.浇注系统.冷 却系统.顶出系统.排气系统。
定义:从注射机喷嘴到型腔的塑料流通道。主流通道.分流道.浇口及令料穴组成。
(一).主流道:
1.定义:
主流通道是指从注射机喷嘴与模具接触的部分开始.这一段直到分流道。
2.设计注意事项：
(1).主流道的端面形状通常是圆形的。
(2).为了便于脱模，主流道一般都有斜度，但如果主流道同时穿过多块板，必 须注意每一块_上孔的斜度和大小。
(3).主流通道尺寸的设计应根据塑料材料的流动特性来确定。
(4).大多数主流道都是圆锥形的.制作时要注意：
A.小端直径D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半径R2=R1+(1~2mm)
(其中D1.R1分别为注射机出口直径和注射头球半径)
3.浇口套
主流通道应与高温塑料和喷嘴接触和碰撞.因此，塑胶模具的主流通道部分通常设计为可拆卸和更换衬套.简称浇注套或浇口套。
(1).其主要作用如下：
A.安装塑胶模具时，方便进入定位孔，在注塑机上与注塑机喷嘴孔吻合，.能承受塑料反压力不会被推出模具。
B.作为浇注系统的主流通道，将料筒内的塑料过渡到塑胶模具中，保证料流在型腔内有 效顺畅地到达
注射过程中不应有塑料溢出，保诞主流道的冷凝也方便脱出。
(2)结构形式为整体式和分体式
整体式:即台肩和构成主流道成
分体式：即台肩与构成主流道制作
日本工业标准：JIS
中国工业标准：SJ B
(二)分流道:
定义:主流道与浇口之间的一段，是熔融塑料从主流道流入型腔的过渡段，也是浇注系统中的通道塑料转向的过渡段可以使塑料平稳转换。
1.截面设计
A.一般设计截面为圆形
B.从加工方便性来看，一般设计为U型.V形.梯形.正六边形。
C.分流道的截面形状和尺寸应根据塑料件的成型体积进行.塑件壁厚.塑件形状.所用塑料工艺特性.注射速率.确定分流道长度等因素。
2.分流道的布置有两种形式：平衡进料和非平衡进料。平衡进料是保正各进料口同时均衡进料，非平衡进料是指每个进料口不能同时均衡进料——一般要做模流分析进料行评估。
(三).浇口
1.定义:口又称进料口或内流道。它是分流道和塑料零件之间狭窄的部分，也被称为短的浇注系统的部份;.
2.功能：可加速分流道输送的熔融塑料的流量，形成理想的流量.顺序地面充满型腔，也起到防止熔体回流的封闭型腔作用，成型后容易将浇口与塑料零件分离。
3.浇口形式：
内侧浇口
普通侧浇口(边缘浇口)
外侧浇口
扇形浇注：常用于成型宽度较大的薄片塑料
平缝式浇口
护耳式浇口
隙式浇口.
一般点浇口
潜伏浇口(我公司大多采用这种方式)
盘环型浇口
轮辐式浇口
爪形浇口
园环形浇口
4.浇口位置的选择
(1)选择有阻挡物的距离。
(2)浇口的尺寸和位置应避免喷射和蠕动。
(3)塑料部分厚处应设置浇口。
(4)选择浇口位置应使塑料工艺短.物流变化小。选择口位应有利于型腔内气体的排出。
(6)应减少或避免塑料零件的焊 接痕迹，以增加焊 接牢度。
(7)浇口位置的选择应防止料流型腔.型蕊。
(四).冷料穴
1.结构:
冷料穴用于储藏注射间隔期间产生的冷料头，防止冷料进入型腔，影响塑料零件质量，熔化材料能顺利填充型腔，冷料穴又称冷料井。
2.拉料形式：
(1)钩形(工形)拉杆
(2)球形拉料杆
3.圆锥拉杆
4.拉料穴:A.带顶杆;B.不带顶杆
