塑胶模具浇注系统是指从注塑机喷嘴到型腔入口的流动通道，可分为普通流量道路浇筑系统和无流道浇筑系统。普通流道浇筑系统包括主流道、分流道、冷料井和浇筑系统口组成。
1.2浇注系统设计应遵循以下原则：
1.结合型腔排位，应注意以下三点：a尽量采用平衡布置，使熔融塑料能够平衡充电填各型腔;b.型腔的布置和浇口的开口部位使塑胶模具在注塑加工过程中受力尽可能均匀；c.型腔的尽可能紧凑地排列，减小模具的形状和尺寸。
2.热量损失和压力损失要小a.选择合适的流道截面；b.确定合理的流道尺寸；在一定范围内确定合理的流道尺寸；在内部，适当使用大型流道系统有助于降低流动阻力。然而，当流道系统的压力降低较小时，下面，优先使用较小的尺寸，一方面可以减少流道系统的材料，另一方面可以缩短冷 却时间。c尽量减少弯曲，表面粗糙度低。
3.浇注系统应能捕集低温冷料，防止其进入型腔，影响塑件质量；
4.注射系统应能顺利引导熔融塑料充满型腔各个角落，使型腔内的气体能顺利排出；
5.防止产品缺 陷；避免填充不足、缩痕、飞边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲、翘曲、曲变形、收缩不均等缺 陷。
6.口设置力求获得产品外观质量浇口设置应避免在产品外观上形成烘印、蛇纹、缩孔等缺 陷。
7.口腔应设置在较隐蔽的位置，并去除脂肪，以确保浇口位置不影响外观和周围零件的干燥涉。
8.考虑注塑时是否能自动操作9考虑产品的后续工艺，如加工、装配、管理等需要，多个产品必 须通过流道连接成一体。
