泰州模具厂压铸工艺是压铸厂技术水平的体现。它可以正确结合压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素，以低成本生产出满足客户要求的压铸产品。钛机械是公司的主要产品，如机床主轴、旋转顶针、钢丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆等。因此，我们必 须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术的总负责人。泰州模具厂除了制定正确的压铸工艺，根据生产要素的变化及时修改压铸工艺外，还负责模具安装调整、压铸操作人员和模具维修人员的培训和改进。
(1)确定Z的合理生产率，并规定每个压力周期的周期时间。生产率过低不利于提高经济效益，生产率过高往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价，总账经济效益可能较差。
(2)确定正确的压铸参数。在保证铸件符合客户质量标准的前提下，应降低压射速度、压射压力和合金温度Z。这有助于减少机器和模具的负载，减少故障，延长使用寿命。根据压铸机的特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰部三角形，确定快压喷射速度、喷射压力、加压压力、慢压喷射冲程、快压喷射冲程、冲头跟随距离、推出冲程、保压时间、推复位时间、合金温度、模具温度等。
(3)使用水性涂料时，必 须制定严格详细的喷涂工艺。涂料品牌、涂料与水的比例、模具各部分的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序、压缩空气压力、喷枪与成型表面的距离、喷涂方向与成型表面的角度等。
(4)泰州模具厂根据压铸模具的实际情况，确定正确的模具冷 却方案。正确的模具冷 却方案对生产效率、铸件质量和模具寿命有很大的影响。该方案应规定冷 却水开启方法，压铸几个模具开始冷 却，冷 却水阀分开几次至规定的开口。点冷 却系统的冷 却强度应由压铸工艺工程师进行现场调整，过喷涂实现模具热平衡。
(5)规定不同的润滑频率，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等。
(6)制定各压铸件的压铸操作规程，并按规定对压铸工人进行培训和监督。
(7)泰州模具厂根据模具的复杂性和新旧程度，确定适当的模具预防性维护周期。适当的模具预防性维护周期应为模具使用过程中出现故障且未出现故障的压铸模具。模具在使用过程中出现故障，无法继续生产，被 迫维修，这不是提倡的方法。
(8)泰州模具厂根据模具的复杂性、新旧程度和粘模的危险程度，确定模块的应力消 除周期(一般5000~15000模次一次)，是否需要表面处理。
