泰州模具厂压铸模具的安装步骤：
压铸是压力铸造的缩写。它是一种在高压作用下高速填充压铸模腔并在压力下快速凝固液体或半液体金属的方法。使用的压铸模具称为压铸模具。压铸常用压力为几兆帕至几十兆帕，初始填充速度为（0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特点。
泰州模具厂压铸模具安装：
(1)模具安装位置符合设计要求，使模具升型力中 心与压铸机之间的距离尽可能小，使压铸机大杠受力均匀。
(2)泰州模具厂定期检查模具吊环螺栓、螺孔、吊装设备是否完好，确保吊装时人身、设备、模具的安 全。
(3)泰州模具厂定期检查压铸机大杠受力误差，必要时调整。
(4)泰州模具厂在安装模具之前，彻 底清洁机器安装表面和模具安装表面。检查顶杆长度是否合适，所有顶杆长度是否等长，使用的顶杆数量应不少于4个，并放置在规定的顶杆孔中。
(5)压板和压板螺栓应具有足够的强度和精度，以避免使用过程中松动。压板的数量应该足够，Z压好四面，每面不少于两面。
(6)大型模具应配备模具支架，避免模具在使用过程中下沉、错位或坠 落。
(7)带大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要单独移动和安装。
(8)冷 却水管和安装应密封。
(9)模具安装后的调整。调整模具的紧度。调整压力参数：快速压力速度、压力压力、增压压力、慢压力行程、快速压力行程、冲头跟出距离、行程、复位时间等。调整后，将棉丝等软件放入压力室，模拟整个压力过程两次，检查调整是否合适。
(10)调整合模到动，定模距离适当，停止机器运行，放入模具预热器。
(11)将保温炉设置在规定温度下，并配置规定容量的舀料勺。
(12)泰州模具厂在生产前确认模具的完整性，中子模具正确连接中子油管和控制开关线路，确认导电部分的金属不暴露，并选择良好的控制程序。
(13)有倒拉装置的模具必 须安装倒拉杆，顶针顶出后必 须退回，否则会损坏模具型腔。
(14)两次开模斜抽芯模具时，必 须先弹开后模的前半部分，否则会损坏模具型芯。
(15)模具上方、左右有滑块的模具，必 须安装适当的弹簧固定。
(16)有滑块芯，生产前应充分预热抽芯和结构复杂易卡模的模具(模具预热前必 须在模腔各部位加油)。
(17)对型芯有方向要求或型腔共用的模具，必 须确认型芯的正确性。
(18)确认每条冷 却水路畅 通。
