塑胶模具注塑过程
1)注射过程动作选择:
一般注塑机可手动、半自动、全自动操作。手动操作是在一个生产周期中实现的，每个动作都是由操作员转换操作按钮开关来实现的。一般在调模时选择半自动操作时，机器可以自动完成工作周期，但每个生产周期完成后，操作员必 须打开安 全门，取下工件，然后关闭安 全门，机器才能继续下一个生产周期。
注塑机在完成一个工作周期后，可以自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中，无需停止控制和调整。
正常生产时，一般采用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作模式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。
2)预塑动作
根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般有三种选择。(1)固定加料:预塑前后喷嘴始终粘贴在塑胶模具上，注座不移动。(2)前加料:喷嘴用模具预塑。预塑后，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方法的目的是利用模具注射孔来帮助喷嘴，避免在背压较高时熔体从喷嘴流出。预塑后可避免喷嘴与模具长期接触产生热量传递，影响各自温度的相对稳定性。(3)后加料:注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具，然后预塑，预塑后注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料。由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失和喷嘴孔内熔体的凝固。
注射后，冷 却计时器计时，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔化并挤压到螺杆头前。由于螺钉前端止回环的单向阀作用，熔融塑料积聚在机筒前端，将螺钉向后推。当螺钉返回定位置时（由行程开关或电子尺确定，控制螺钉返回距离，实现定量加料），预塑停止，螺钉停止旋转。然后是射退(又称抽胶)动作，即螺杆作为微轴向后退，可以缓 解聚 集在喷嘴处的熔体压力，克服机筒内外压力不平衡造成的“流涎”现象。如果不需要射退，则应将射退停止开关调整到适当位置（使用电子尺将一段储存位置设置为与射退位置相同），使预塑停止开关同时被压，射退停止开关也被压。当螺杆作射退动作后返回压力停止开关时，射退停止。然后注座开始后退。当注座后退至压力停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，应注意调整行程开关的位置。一般生产采用固定加料方式，节省注座进退操作时间，加 快生产周期。
3)注射压力
注塑机的注射压力由比例调压阀调节。在调节压力的情况下，前后注射压力由高压和低压油路的转换控制。普通中型以上注塑机有三种压力选择，即高压、低压、先高压后低压。
4)注射速度的选择
注塑机的注射速度由比例流量阀调节，有时液压系统中有大流量油泵和小流量泵同时运行供油。当油路连接到大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储存等。当液压油路只提供小流量时，注塑机的各种动作缓慢。
5)顶出形式的选择
注塑机顶出形式有 机械顶出和液压顶出，有的还配备气动顶出系统，顶出次数为单次和多次。顶出动作可以是手动或自动的。
6）温度控制
以测温热电偶为测温元件，以测温毫伏计为量毫伏计为温度控制装置，指挥料筒和模具电热圈选择地固定料筒各段温度和模具温度。
7）合模控制
合模是一种巨大的张开力，用巨大的机械推力拧紧模具，以抵抗注塑过程中熔化塑料的高压注射和填充模具。注塑机的合模结构为全液压和机械连杆。无论是哪种结构形式，合模力都是通过连杆完全伸直来实现的。连杆的伸直过程是活动板和尾板的开启过程，也是四根拉杆的拉伸过程。
合模力的大小可以从合模的瞬时油压表上升的高值中知道。如果合模力大，油压表的高值就会高，否则就会低。较小的注塑机没有合模油压表。此时，应根据连杆的伸直情况判断模具是否真的合紧。如果注塑机合模时连杆容易伸直，或“差一点点”未伸直，或几对连杆中有一对未完全伸直，注塑时会出现胀模，零件会出现飞边或其他问题。
8）开模控制
当熔融塑料注入模腔，直到冷 却完成时，随着塑胶模具开启动作，取出产品。模具开启过程也分为三个阶段。第 一阶段慢慢开模，防止模腔内零件撕裂。第 二阶段快速开模，缩短开模时间。第三阶段慢速开模，减少开模惯性引起的冲击和振动。
