塑胶模具设计制造图解及实际分析与消化
在设计制造塑胶模具之前，首先对产品图纸或实际情况进行详细的分析和消化，其内容包括
1.产品的几何形状
2.产品尺寸.公差及设计标准；
3.产品技术要求(技术条件)；
4.产品所用塑料的名称。.品种;
5.产品表面要求。
确定注射机型号的确定
确定注射机的规格主要取决于塑料制品的大小和生产批次，设计者在选择注射机时，主要考虑塑化率。.注射量.合模力.模具生产面积的安装(注射杆内间距).容积率.挤压形式和挤压长度。如果客户提供已经使用的注射机型号或规格，设计师应比较其参数。如果他们害怕得无法满足要求，他们应该与客户讨论更换。
确定型腔数量，并确定型腔排列
确定型腔数量主要取决于产品的投影面积.几何形状(是否有侧芯).产品精度。这取决于经济效益。型腔的数量主要取决于下列因素：
1.产品重量和注射器注射量
2.产品投影面积及注射机锁定力
3.模具外形尺寸及注射机安装支架模具的有 效区域(注射机拉杆内距)
4.产品精度
5.产品颜色
6.产品是否有侧芯及其处理方法？
7.产品生产批次(月批次或年批次)。
8.经济效益；(每种产量)
塑胶模具设计制造的一些因素是相互制约的。在确定设计方案时，应协调以满足其主要条件。确定型腔数量后，放置型腔，即放置型腔位置。型腔排列涉及模具尺寸.设计浇注系统.平衡浇注系统.设计型芯滑块机构.插件和型芯的设计以及热交换系统的设计也涉及到分型面和浇口位置的选择，需要在特定的设计过程中进行必要的调整，才能实现相对完善的设计。
确定分型面
在国外的一些产品图中，分型面也有具体的规定，但是很多模具设计都是由模具设计师决定的。一般来说，平面上的分离面容易处理，所以可能需要特别注意立体部分的分离面。分型面的选择应遵循以下原则；
1.对于不影响产品外观的产品，尤其是对外观有明确要求的产品，应注意分类对外观的影响。
2.有助于保证产品的精 确度
3.有利于模具加工
4.有利于浇注系统.排气系统.设计冷 却系统
5.有利于产品脱模，保持切割产品，开模时将产品留在动模侧；
安装金属插件方便方便。
确定侧面分类和抽芯机构。
在设计侧面分离机构时，请确保安 全可靠，尽量避免与推出机构发生干扰。否则，请在模具中设置回流机构。
6.设计浇注系统
浇注系统的设计包括主流道路的选择.确定分流道截面的形状和尺寸.选择浇口位置.浇口形式和浇口截面尺寸的确定。采用点浇口时，为了确保分流道脱落，闸门泄放装置在设计浇注系统时，首先要注意选择浇口位置。选择浇口位置是否合适，直接关系到产品的成型质量和注射过程是否顺利。选择浇口位置请遵循以下原则:
1.浇口位置应尽可能选择在分型面上，以便在模具加工和使用过程中清洗浇口；
2.浇口位置与型腔各部位的距离尽量一致，使其流动较短。
3.浇口位置在塑料流入型腔时，应确保与型腔相对较宽。.壁厚部分相对，便于注入塑料。
4.流入型腔时，避免塑料与型腔壁直接碰撞。.型芯.插件。通过这种方式，塑料可以迅速流入型腔的各个部位，防止型芯和插件变形。
5.避免产品出现焊 接痕迹，避免产品不重要部位出现焊 接痕迹；
6.浇口位置和塑料流入方向，在塑料流入型腔时，应沿型腔平行方向均匀流入，有利于型腔内气体的排出；
7.浇口应设置在封口易清 除的部位，尽量不影响产品外观。
