注塑加工是一个非常重要的过程。当材料进入模具时，由于模具温度较低，熔体温度迅速下降，熔体的密度和粘度不断上升。熔体的补偿能力取决于压力的大小，以及在压力下继续将熔体传递到模具中的整个充电时间。这个过程应该持续到浇口凝固和关闭。因此，可以认为压力压力和压力时间与本阶段的收缩有很大关系。如果压力压力大，压力时间长，产品收缩率相对较低。
在注塑过程中，不可避免地会有很高的温度，高温会有很多不 良影响：
1.使机械产生热变形：液压元件中不同热膨胀系数的运动部件因配合实践变小而卡住，导致动作故障.影响液压系统的传动精度，导致零件工作质量差。
2.降低油粘度：注塑设备温升过高会降低油粘度和泄漏，显著降低泵的体积效率和整个系统的效率。由于油粘度降低，滑动阀等移动部件的油膜变薄切割，摩擦阻力增加，磨损加剧。
3.橡胶密封件变形：温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，造成泄漏。
4.加速油氧化变质：温升过高会加速油氧化变质，沉淀沥青物质，降低液压油的使用寿命。沉淀物堵塞阻尼孔和间隙阀，导致压力阀卡住，无法移动.金属管道伸长、弯曲甚至破裂。
5.导致零件工作质量差：温升过高会导致零件工作质量差，油中溶解空气逃逸，产生气穴，降低液压系统的工作性能。
