塑胶模具设计制造工艺及工艺流程
一、塑胶模具设计制造工艺分析
在设计和制造塑胶模具之前，设计人员应充分分析和研究塑料产品是否符合注塑加工原理，并与产品设计人员仔细协商，达成共识。包括对产品的几何形状、尺寸精度和外观要求的必要研究，以避免模具制造中不必要的复杂性。
二、塑胶模具设计制造
一套好的模具不仅需要优 秀的加工设备和熟练的模具制造商，还需要好的模具设计。特别是在复杂模具的情况下，模具设计的质量占模具质量的百分之八十以上。一个好的模具设计是在满足客户要求的前提下，加工成本低，加工难度低，加工时间短。
要提高塑胶模具的设计制造水平，必 须达到以下几点：
1.了解模具设计的细节，了解模具各部件的用途。
2.借鉴以往的类似设计，了解模具加工和产品生产情况，从中吸取教训。
2.熟悉注塑机的工作流程，加深模具与注塑机的关系。
4.下厂了解加工产品的技术，了解各加工的特点和局限性。
5.了解自己设计的模具试制结果和修改情况，吸取教训。
6.采用以往成功的模具结构进行设计。
7.熟悉模具浸水对产品的影响。
8.研究几种特殊的模具结构，了解新的模具技术。
三、确定模具材料，选择标准件
在选择模具材料时，塑料模具的设计和制造不仅考虑了产品的精度和质量，而且结合模具厂加工和热处理的实际能力，给出了正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能使用现有的标准产品。
四、塑胶模具设计制造零件加工及模具组装
除了在设计中提供结构和合理的公差外，零件加工和模具组装也非常重要。因此，加工精度和加工方法的选择在模具制造中占有一定的主要地位。为了减少模具制造的误差，首先要提高加工精度。随着数控机床的使用，这个问题得到了很好的控制。此外，为了防止模具磨损、变形引起的误差，在模具加工精度高、产品产量大的情况下，对型腔、型芯等主要部件进行淬火。在中大型模具中，为了节省、加工和热处理材料，模具设计应尽可能好。
五.试制
从设计到装配，塑胶模具的设计和制造只完成了其整个制造过程的百分之七十~百分之八十。预期收缩与实际收缩不一致造成的误差、脱模是否顺利、冷 却效果如何，特别是浇口尺寸、位置和形状对产品精度和外观的影响，应通过原型进行检测。试制模具是验证模具合格性和选择成型工艺的必要步骤。
