注塑加工过程所需的时间称为成型周期，也称为模塑周期。
注塑加工周期：
成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，在保证质量的前提下，应尽可能缩短成型周期中的所有相关时间。在整个成型周期中，注射时间和冷 却时间非常重要，对产品质量有决定性的影响。注射时间的充模时间与充模速度直接相比，生产中的充模时间一般在3-5秒左右。注射时间的保压时间是塑料在型腔内的压力时间，在整个注射时间中占比很大，一般在20-120秒左右(特厚零件可高达5~10分钟)。
浇口处熔融材料冻结前，保压时间对产品尺寸的准确性有影响，未来不会有影响。保压时间也非常有利。众所周知，它取决于主流道路和浇口的温度、模具温度和尺寸。如果主流道路和浇口的尺寸和工艺条件正常，通常以产品收缩率波动范围小的压力值为准。冷 却时间主要取决于产品的厚度、塑料的热性能和结晶性能以及模具温度。
冷 却时间的终点应以保证注塑产品脱模时不引起变化为原则。冷 却时间一般在30~120秒左右。没有必要长时间冷 却，这样不仅会降低生产效率，还会给复杂的零件造成脱模困难，甚至在强制脱模时产生脱模应力。成型周期中的其他时间与生产过程是否连续、自动化、连续性和自动化程度有关。
