塑胶模具设计与制造有关塑料零件设计、成型工艺、成型设备、机械加工和特殊加工的信息，在准备模具设计时使用。
1.消化塑料产品图纸，了解产品用途，分析塑料产品的加工性能、尺寸精度等技术要求。例如，对塑料制品的外观、形状、颜色透明度和使用性能的要求是什么，选择塑料零件尺寸精度高的尺寸进行分析，检查成型公差是否低于塑料零件的公差，成型产品的几何结构、斜度、嵌入件是否合理，焊 接痕迹、缩孔等成型缺 陷的容忍度，以及涂装、电镀、粘接、钻孔等后处理。能否形成符合要求的塑料零件。此外，还了解塑料塑化和成型工艺参数。
2.消化工艺数据，分析工艺任务书中提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适可行。成型材料满足塑料制品的强度要求，具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据塑料制品的使用，成型材料应满足染色、镀金属条件、装饰性能、所需的弹性和塑性、透明度或相反的反射性能、粘接性或焊 接性的要求。
3.决定成型方法——哪一种采用直压法、浇铸法、注射法。
4、选择成型设备
塑胶模具的设计和制造根据成型设备的类型进行模具，需要熟悉各种成型设备的性能、规格和特点。例如，关于注射器，您需要了解以下规格。注射容量、合模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置和尺寸、喷嘴孔径和喷嘴球面半径、浇口衬套护环尺寸、模具厚度大、厚度小、模板行程等。具体参考相关参数，初步估算模具形状尺寸，判断模具是否可安装在所选注射机上。
5.塑胶模具设计制造具体结构方案
1)确定塑胶模具的设计制造类型，如冲压模具(开 放式、半封闭式、封闭式)、压铸模、注射模等。
2)确定塑胶模具设计制造类型的主要结构
选择理想的塑胶模具设计和制造是确定所需的成型设备和理想的型腔数量。塑料制品的技术要求是保证塑料制品的几何形状、表面光洁度和尺寸精度，使模具本身的工作能够在可靠的条件下满足塑料制品的技术和生产经济要求。经济要求是降低塑料制品的成本，生产效率高。模具可连续工作，使用寿命长，节省劳动力。
