双色注塑行业发展迅速，目前市场火爆。双色注塑技术可以让产品看起来更漂亮，不喷涂也容易变色，但价 格昂贵，技术要求高。但双色注塑的匹配材料应满足两个基本兼容条件:胶粘剂和加工兼容。此外，应满足以下要求:
(1注射单元为平行同向、平行反向、水平垂直L形、Y形同向的单缸注射结构；
(2)夹紧模具、标准件、垂直转台、水平转台、旋转轴、机械手旋转机构等，
(3)除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrewDrive)电动送料结构；
(4)混合喷嘴、带图案、波浪、流痕、渐变和夹层的特殊喷嘴；
(5)油路采用ACC蓄压、高速喷射、闭路设计。
泰州模具厂谈双色注射成型过程中的压力控制
成型双色塑胶模具时应该如何控制注射压力呢？
1.注入压力
目前，在双色注塑生产中，几乎所有注塑机的注塑压力都是基于柱塞或螺杆顶部对塑料施加的压力（由油压转换而来）。注塑压力在注塑成型中的作用是克服塑料从料筒到型腔的流动阻力，赋予熔体填充率，压实熔体。
2.塑化压力
在注射过程中，塑化压力随螺钉设计、产品质量要求和塑料类型而变化。如果这些条件和螺钉速度不变，增加塑化压力会加强剪切，即提高熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驱动功率。
此外，提高塑化压力往往能使熔体温度均匀，色素混合均匀，气体从熔体中排出。一般来说，在保证产品质量好的前提下，塑化压力应尽可能低。具体值因塑料双色模具品种而异，但通常不超过20kg/cm。
