塑胶模具设计制造商告诉你，塑胶模具的维护和模具的维护更重要。维护次数越多，模具寿命越短。相反，维护越好，模具寿命越长。注塑模具就像人体一样。如果维护不定期或不合理，生产中会出现各种问题，导致产品质量得不到保证。除了注塑模具的维护，我们还需要了解更多关于注塑磨具的维护。一般来说，注塑模具的维护可以分为三类:1.注塑模具不生产时的维护；2.注塑模具生产中的维护；3.注塑模具生产后的维护。
泰州模具厂主要介绍注塑模具生产后如何维护，因为在一些注塑模具厂，很多师 傅认为注塑模具就好了。注塑模具生产出来后，一定要记得在模具内腔喷一层防锈油，看起来是个小动作。如果忽略了，模具会因为储存时间长而生锈腐蚀。注塑模具的维护也是直接影响模具寿命的重要因素之一。只要注塑模具保养得好，模具的使用寿命就会更长。
塑料模具设计制造商对注射成型过程中翘曲变形的原因进行分析。
注射成型产品翘曲的原因分析：
1.模具方面：
(1)成品的厚度和质量应该是均匀的。
(2)冷 却系统的设计应使模腔各部分温度均匀，浇注系统应使材料流动对称，避免因流向和收缩率不同而翘曲，分支通道和主通道应适当加厚，以尽可能消 除模腔内的密度差、压力差和温差。
(3)零件厚度的过渡区域和转角应足够光滑，并具有良好的脱模性能，如增加脱模冗余，改 善模具表面抛光，保持顶出系统平衡等。
(4)排气应该是好的。
(5)通过加强筋来增强零件的抗翘能力，增加零件的壁厚或抗翘方向。
(6)模具中使用的材料强度不够。
2.塑料方面：
与无定形塑料相比，晶体塑料更容易翘曲。此外，晶体塑料可以通过晶体过程来纠正翘曲，随着冷 却速率的增加，晶体度降低，收缩率降低。
3.处理方面：
(1)若注射压力过高，保压时间过长，而熔体温度过低，熔体速度过快，内应力增 大，产生翘曲。
(2)模具温度过高，冷 却时间过短，导致脱模时零件过热顶出变形。
(3)降低螺杆转速和背压以降低密 度，从而限 制内应力的产生，同时保持小的填充量。
(4)如有必要，易翘曲变形部分可在脱模后进行软模定型或返米。
