由于多种原因，塑胶模具冷 却水泄漏频繁发生，主要有以下几个方面：
1、冷 却水管接头处多发生，如发现漏水，应将密封带缠绕在管接头的螺纹上，然后拧紧。
2、由于长期成型，注塑模具中的防水环会损坏，O形防水橡胶环容易硬化开裂，导致漏水。一些防水环安装不 良也会导致密封故障。一般情况下，应定期检查密封圈的安装位置和密封性能。
3、冷 却水孔的孔壁损坏。这种情况经常发生在试用新的注塑模具时。设计的壁厚足够，但孔壁因加工误差或后处理而损坏。在大多数情况下，不能使用漏水的水孔。
4、定期检查加热管和减压泵的使用情况。加热管是一种有 效的传热元件，对细深结构型芯的冷 却非常有 效。在冷 却水容易通过的地方，设置单向加热管可以减少漏水。此外，使用减压泵吸收冷 却水也是避免冷 却水泄漏的一种方法。
5、冷 却水孔的维护。冷 却水孔容易结垢，阻碍传热。在严重的情况下，水路被堵塞，需要定期维护。对于直线水孔，可以放置直径小于冷 却水孔0.5mm的钢棒，用锤子敲击以去除水垢和铁锈。对于埋在模具中的冷 却水管，应分 解模具以去除铁锈。
大修结束后，应进行漏水试验，用手动泵向水孔充水，在2MPa压力下保持5分钟，并通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。橡胶、软木和其他弹性材料可用于机械紧固堵塞漏水部位。也可以使用常温固化硅胶作为密封材料。
