泰州模具厂注塑模具加工中的监控将直接影响产品质量。注塑缺 陷和异常现象可以反映产品质量。我们有共同的问题和解决方案供您参考。这里详细描述了填充不足。熔融塑料已注入空腔，但尚未填充冷 却硬化。这种现象被称为充液不足。
机床原因及对策：注射能力不足，设备可确认注射能力。注射压力过低不能增加压力。原材料温度低，流动性差，确认加热瓶温度，增加注射压力。原材料供应不足，原材料数量增加。注射速度慢，注射速度增加。确认喷嘴阻力大，确认孔径和电加热 能力。丝杠进给不 良，手动进给。原材料的减少、原材料组的去除和入口温度的降低都非常困难。
模具引起的原因和对策：汤设计不均匀，重新计算和纠正。通道浇口设计太小，无法重新计算和扩展。冷藏井被堵塞了。清 除障碍物。排气通风设计不好。降低模具温度，降低水温和水。成品肉太薄，无法检查排气量或增加肉的厚度。热管堵塞，检查电路、温度和维护。模具冷 却不当，确认水路系统并修改。
原材料的原因和对策：原材料本身流动性差，确认或材料变化。不正确的润滑处理，正确使用现场和数量。过度喷洒，以减少使用。
除填充不足外，以下几点也影响注塑模具的加工：塑料材料从静态和动态模具的接合面流出，形成毛刺现象，称为毛刺。收缩：经常发现这种现象的成型部件清单，主要原因是加工过程中的原材料卷到中 心，导致成品表面凹陷。特别是肉的表面很大，表面很明显。
流道标记：熔融材料，注入腔后，以进料点为中 心，呈现环纹现象。银线：成品表面以白色为原料的白线。表面有雾痕和光泽缺 陷：部分成品表面光滑，有类似白云的现象。
连接线：注入模具的细线，通过流道，然后重新连接。因此，为了制造合格的注塑模具加工产品，我们需要了解这么多细节，即培养高素质的技术人才，监控每个过程的管理，反复检查，特别是一些出口产品，以免造成不必要的损失。
